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Mélangeur de boissons gazeuses pour boissons gazeuses

Le carbonateur consiste à mélanger le sirop, l’eau et le dioxyde de carbone.L'équipement est composé d'un dégazeur, d'un mélangeur de sucre et d'eau, d'un échangeur de chaleur à plaques, d'un réservoir carbonisé, d'une pompe et de tuyaux.L'eau dégazée est mélangée avec du sirop dans un certain rapport et refroidie à 0-2 °C via un échangeur de chaleur à plaques, puis entièrement en contact avec le dioxyde de carbone dans le réservoir carbonisé, réalisant ainsi la carbonatation.
Le liquide pré-refroidi et pré-carbonisé s'écoule à travers la vanne d'entrée dans le pot, dans lequel se trouve également du gaz acide carbonique.Le liquide s'écoule par la rainure et se transforme en un rideau de liquide pour un meilleur refroidissement et une bonne absorption des gaz carboniques.Enfin, le liquide de boisson traité, alimenté par la pression du gaz acide carbonique, s'écoule dans la machine de remplissage.
Des matériaux de qualité sont utilisés pour cette machine.Un acier particulièrement poli et sanitaire est utilisé pour les pièces en contact direct avec le liquide.La machine est conçue pour diverses productions de boissons.Outre la carbonisation en deux étapes, la teneur élevée en CO2 et la basse température de production garantissent que le rapport volumique du CO2 et de 1 litre d'eau est de 3,0 à 3,5, ou plus.
État de disponibilité:
Quantité:
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Caractéristiques
1. La fonction principale de ce mélangeur est de mélanger le sirop, l'eau et le CO2.La teneur en dioxyde de carbone est de 2 à 4 fois.


2. Il est conçu avec la dernière technologie japonaise et utilisé pour le mélange de soda et d'autres boissons gazeuses.


3. Les pièces qui entrent en contact avec le liquide sont toutes en acier inoxydable fin à faible teneur en carbone conformément aux exigences d'hygiène alimentaire.

Avantages
1. La machine adopte un injecteur pour l'ajout de CO2 et un injecteur Venturi pour le CO2.L'injecteur peut maintenir un débit constant à tout moment et garantir une situation d'écoulement stationnaire.Outre une grande surface de transfert de masse de gasquid, une faible perte de résistance, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une structure simple, il adopte la pompe mélangeuse à plusieurs étages avec des performances fiables et un faible bruit.Le démarrage/arrêt contrôlé par le contrôleur de niveau de liquide à bille flottante sur les bidons de finition garantit les performances de l'ensemble de la machine.


2. La proportion de mélange est précise et facile à régler.Sans avoir besoin de remplacer des pièces, la machine peut réaliser un réglage rapide du débit et de la proportion de sirop et d'eau.L'eau de boisson et le sirop fin entrent dans le réservoir de mélange après dosage de la vanne de réglage manuelle avec échelle.Comme le réservoir d'eau et le réservoir de sucre ont la même hauteur et la même pression, la proportion dans la cuve de mélange reste stable.Avant d'accéder à la cuve de mélange, ils sont entièrement mélangés dans le mélangeur ;Le rapport de mélange des boissons peut être assuré.


3. Dans le réservoir de dégazage, la pompe à vide rend la pression du gaz dissous dans l'eau pulvérisée dans le réservoir sous forme de brouillard plus élevée que celle à la surface de l'eau, libérant ainsi plus de 90 % d'O2 de l'eau dissoute.


4. La machine adopte l'échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement.Lorsque l'eau de boisson et le sirop fin entrent dans le réservoir de mélange via la vanne de réglage manuelle avec échelle, la pompe mélangeuse entre dans l'échangeur thermique à plaques après la montée en pression, mélangeant complètement l'eau de boisson et le sirop fin.Dans le même temps, en utilisant les caractéristiques inhérentes de l'échangeur thermique à plaques, de l'eau glacée est ajoutée de l'autre côté, non seulement mélangeant l'eau de boisson et le sirop fin, mais réduisant également la température et améliorant l'effet de carbonatation.Avant l'entrée, du CO2 approprié peut être ajouté pour un meilleur mélange de sucre, d'eau et de gaz.


5. La machine est pratique pour ajuster la teneur en gaz.Selon les exigences de teneur en gaz des boissons, l'ajustement peut être effectué grâce à un fonctionnement approprié.


6. La machine dispose d'un système de contrôle automatique parfait, caractérisé par une action coordonnée, une structure simple, une production continue et une automatisation élevée.

Modèle

QHS-3000

QHS-5000

QHS-7000

QHS-10000

Capacité de production   (kg/heure)

3 tonnes

5 tonnes

7 tonnes

10 tonnes

Proportion de mélange eau-sirop

3:1-10:1

3:1-10:1

3:1-10:1

3:1-10:1

Contenu en gaz   (CO2:H2O)

2,0-3,8

2,0-3,8

2,0-3,8

2,0-3,8

Précision du mélange

≤2%

≤2%

≤1,5%

≤1%

Température de l'eau réfrigérée (ºC)

0-4ºC

0-4ºC

0-4ºC

0-4ºC

Pression de l'eau glacée (Mpa)

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

Température du sirop (ºC)

2-8ºC

2-8ºC

2-8ºC

2-8ºC

Pression du sirop (Mpa)

0,1-0,2

0,1-0,2

0,1-0,2

0,1-0,2

Pression de CO2 (Mpa)

0,7-0,8

0,7-0,8

0,7-0,8

0,7-0,8

Pureté du CO2

>99,9%

>99,9%

>99,9%

>99,9%

Pression du réservoir de stockage (Mpa)

0,45-0,55

0,45-0,55

0,45-0,55

0,45-0,55

Puissance (KW)

5.8

6.3

6.5

7.2

Dimensions hors tout   (mm)

2000×1400×2200

2100×1500×2270

2150×1700×2380

2200×1750×2440

Poids (kg)

1500

2500

3500

5500


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En vertu d'un: 

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